EPS線條切割機的開動前的工作

開動EPS線條切割機前應先做好下列工作：

一、檢查機床各部是否完好，定期調整水平。按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。

二、檢查機床與控制箱的連線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調好。

三、檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機需要在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。

四、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正后才能切割。

五、切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，需要先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，然后關斷滾絲筒電機。

六、工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床及控制的全部裝置，保持整潔，好用罩將計算機全部蓋好，清掃工作場地(要避免灰塵飛揚)特別是機床的導軌滑動面擦干凈，并加好油認真做好交接班及運行記錄。

七、如滾絲筒在換向時有抖絲或振動情況，應立即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調整

八、工作液應保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，替換工作液。

九、經常保持工作臺拖板、滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等進入，以免影響運動精度。

十、操作者不可以亂動電氣元件及控制臺裝置，發現問題應立即停機，通知維修人員檢修。

十一、每周應有1-2次用煤油射入導輪軸承內，以保持清潔和使用壽命。

十二、要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。

eps線條設備的使用是用的一種機械控制器，充足實現了自動化的生產，在自動化生產中我們可以輸入相應的程序進行工作，這種簡單的控制實現了生產精度的相應和生產速度的提升。主框架采用相關鋁型材和各種特別連接件連接而成，運動穩定，精度不錯。當運動行程超出規定行程時，設備自動保護停止，具有斷電記憶，反向切割和旋轉、鏡向對稱、間隙補償等功能。切割機設備是在守舊機械設備上進行不斷的加工改造，它即有守舊機械的性能，也有守舊機械沒有的性能。

目前國產的片材加工機械、產品均需人工粘接，即影響了表面的美觀，又影響了生產速率，還無法確定產品質量。

應用越來越普遍，其加工柔性好，精度不錯，生產速率還不錯，具有很多的優點。但由于技術越來越、復雜，對維修人員的素質要求很高，要求他們具有較深的知識和豐富的維修經驗，在eps線條設備出現故障才能及時排除。

eps線條設備操作很簡單是自動化操作，我們的設備都帶有一套電腦和一套電控箱，先在電腦里繪制出您要切割的二終圖形，編輯好名字后保存到桌面，設備切割程序接到信號以后，就會自行切割，技人師這時什么都不用管什么都不做，只需要等著成品出來就可以了，就像一開始我們所講的那樣，您只需要按下開始按鈕，剩下的工作就交給我們的切割機了，而且精度準確。

EPS線條設備主要由一下幾個部分組成：

一、電氣：電氣部分包括機床電路、脈沖電源、驅動電源和控制系統等組成。主要控制運絲電動機和工作液泵的運行，使電絲對工件能連續切割。

二、工作系統：EPS線條設備編程系統是為數控切割機制造的零件編程及套料的計算機輔助系統?？砂颜麄€生產過程形成一個整體并系統地組織起來。

三、機械：EPS線條設備的機械部分是整個EPS線條設備的基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充足發揮。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平臺，而且與機床精度密切相關。